济南华维数控设备有限公司

我们解决了很多行业客户的问题。这些行业有原先存在的行业，也有后来衍生的新兴行业。其中木工雕刻行业就属于原有的行业,泡沫雕刻行业就属于是新兴的行业泡沫线条切割机。很多客户疑问：泡沫雕刻机和木工雕刻机有什么区别泡沫切割机，他们是不是能通用?下面就从功能上面了解一下泡沫雕刻机和木工雕刻机的区别。

泡沫雕刻机，主要的就是雕刻泡沫、板、EPS以及密度板、木工木模等材质。但是泡沫雕刻机雕出来的产品主要用在：

一种用在、雕塑艺术以及商场内部的泡沫字，艺术字以及商场内部的艺术摆设，儿童主题乐园以及商场内部的艺术凳之类;

第二种就是用在消失模上，用在做消失模模具上像轮船模具，汽车外形模具，车轮模具等模具上面。

还有一种就是用在外墙装饰、EPS构件外墙装饰上面 。

保丽龙雕刻机 

保丽龙雕刻机是技术专业加工保丽龙（泡沫）的数控机械数控泡沫切割机，归属于轻形数控车床，相对性超重型金属材料钻削数控车床，保丽龙雕刻机的刚度和精度规定稍低。 中文名字 保丽龙雕刻机 类 型 轻形数控车床 属 性 数控机械 特 点 刚度和精度规定稍低 文件目录 1 界定 2 加工步骤 3 发展前景 界定编写 保丽龙是由聚（Polystyrene , PS）加发泡胶后高溫聚氨酯发泡产生的一种原材料，一般叫“泡沫塑胶”。加温成形时，依聚氨酯发泡倍数的不一样，能够 做成免洗餐具、生鲜食品拖盘及方便面碗、汉堡包盒等器皿多功能泡沫切割机。也能用做包装垫，重量较轻，牢固，但不环境保护，逐渐在转为纸版包裝。 加工步骤 泡沫型加工步骤： 1. 信息提前准备 2. 上色 3. 放缩水流量 4. 做流量 5. 层次 6. CNC程序流程的设计方案 7. 数控机床加工 发展前景 根据实体线锻造需要泡沫实体模型CNC加工具备容量匀称、，磨具总体外型好用的显著优点，

购买石材雕刻机的客户使用的石材有很多种，各种石材在我们的生活中应用非常广泛，在建筑材料中非常的重要的原料之一，根据物理特性来区分，有花岗岩、大理石、水磨石等，不同的石材应用的领域也不同。我们通常使用的石材具有很好的耐火性，每种石材耐火性系数都不一样，比如说常见的石膏在107摄氏度以上就会产生分解现象，而对于大理石，只有在910摄氏度以上才会开始分解，各个地区所用的石材也不尽相同，石材的不同特性造就了石材的多样化。

铸造木模雕刻机

（木模加工中心）加工范围2000*4000*1000提高工作效率，采用正版操作软件，抗干扰能力强，是做泡沫模具、木工模具产品。台面上增加了一个圆柱直径可以达到600-800mm的圆柱雕刻机，雕刻长度可以达到4000mm，可以做一些圆柱类的雕刻。进口四排，加宽直线导轨，自润滑块。雕刻时各方向受力均等，保证了机械精度和强度。 Z轴行程可加高至1.米，加工幅面大，适合加工大型三维立体曲面加工。智能加工越界保护功能，可以防止设计文件过大加工时引起的e799bee5baa6e79fa5e98193e4b893e5b19e31333361323564机械碰撞。多元化控制可以分别控制加工速度、空走速度、落刀速度,大大提高了加工产品的质量及加工效率

使用泡沫雕刻机是需要注意什么

       一般泡沫雕刻机和数控泡沫加工中心的规范配置中有红光定位设备。在加工不规则产品时，应首先用红光定位观察雕琢位置是否精que，再正式进行加工。关于曾经没有见过的资料，应遵循功率由低到高的原则。

      在使用泡沫雕刻机是要注意，先查看上盖、前门的磁性开关及其线路有无松动、掉落（山东有个用户，天晚上下班前，把机器从里到外擦洁净了，第二天早晨发现机器不发射激光了，经查看是擦机器时使磁性开关线路掉落形成的)。再查看反射、聚焦镜片有无问题（北京一用户擦洗反射镜片后，没有拧固定螺丝，致使镜片松动，而形成无激光)。如不是以上原因，有必要与维修人员联络，请不要自行处理。

如何延长泡沫雕刻机使用寿命

要想泡沫雕刻机各部件始终保持良好的状态，经常对机器的维护和保养是十分重要的，可以把很多故障隐患消灭在萌芽之中，防止恶xing事故发生。不同型号的泡沫雕刻机日常保养的内容要求不完全一样，但总的来说包括以下几个方面：

1、雕刻机要放置在干燥通风好的地方（防止暴晒)

2、雕刻机必须配置一台可靠稳压器，保证地线安全接地

3、尽量不用上网电脑输出文件到雕刻机

4、泡沫雕刻机每隔一个月要保养一次（在丝杆上加适量的润滑油)

5、雕刻机控制箱要放置在通风良好的地方，不能置于高温地带工作

6、在一定时间内检查一下雕刻机线路是否有松动

7、不要在泡沫雕刻机台面或机头放置杂物（带有磁性材料、超重量物品、液体)

8、不要让机器常时间在雕刻机台面的同一角落工作（以防丝杆、导轨常时间没与横梁接触而不能合理润滑)

9、保持良好的润滑状态，定期检查、清洗丝杠，添加或更换油脂油液，使丝杠、螺母等各运动部位始终保持良好的润滑状态，以降低机械的磨损速度。